Зеленые инновации для экологической рациональности

Елена Есина

Президент Общероссийского межотраслевого

объединения работодателей в сфере охраны окружающей среды «РУСРЕЦИКЛИНГ»

В современном мире не бывает компании,

большой или малой, работающей в масштабах региона

или всего мира, в области производства или услуг,

которая могла бы позволить себе игнорировать

проблемы состояния окружающей среды.

Эндрю Винстон

 

Мировой финансовый кризис 2009 года внес существенные коррективы в развитие российской экономики, что сильно отразилось на подходах государственных органов и бизнес-сообщества к обеспечению промышленной и экологической безопасности. Однако, это не означает, что мы на пути к привычному порядку вещей. Сегодня представители государств всех стран мира сталкиваются с очень непростым тройственным вызовом: рекордно высоким уровнем безработицы, бюджетным дефицитом и низкими темпами экономического роста. Эти негативные явления наблюдаются в контексте, характерной чертой которого стала озабоченность по поводу состояния дел в сфере экологии и климата. Указанные проблемы становятся более важным элементом экономической политики.

Устойчивое развитие экономики, особенно ее реального сектора, неразрывно связаны с необходимостью сохранения и воспроизводства качества природной среды и потенциала человеческих ресурсов. В настоящее время анализ данных государственного экологического мониторинга и статистического наблюдения о состоянии окружающей среды в Российской Федерации свидетельствует о недостаточном внимании к решению этих проблем.

Эффективный ответ на эти вызовы требует своего рода «хет-трика» при реализации государственной политики, нацеленной на создание адекватных условий для выхода на траекторию устойчивого роста.

Основами Стратегии развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления на период до 2030 года к механизмам решения задач предотвращения и снижения текущего негативного воздействия на окружающую среду определены приоритеты государственной политики в области развития отрасли по переработке отходов производства и потребления, необходимые и достаточные условия для создания и развития производственно-технических комплексов по переработке отходов, цели и задачи на стратегическую перспективу, а также направления действий и механизмы реализации, необходимые для их развития.

Эффективность использования ресурсов важнейший показатель развития экономики. С учетом старения и выбытия из эксплуатации мощностей добывающих отраслей, исчерпания используемых ныне месторождений, резкого увеличения затрат на разведку новых запасов полезных ископаемых и разработку удаленных месторождений, в целях обеспечения приемлемого уровня ресурсной безопасности, ресурсосбережение не имеет альтернативы.

Продажа непереработанного сырья – тупиковый путь развития промышленности России. Это еще в начале XX века после всех раздумий вывел русский гений Дмитрий Иванович Менделеев. Его выводы основаны на великолепной русской статистике, трудах Императорского Вольного экономического общества и Императорского Русского технического общества и, что самое главное, на аналитических способностях выдающегося русского ученого-патриота. Выводы Менделеева, изложенные в его заключительном труде « К познанию России», к сожалению, не знакомы ни многим депутатам Государственной Думы, ни чиновникам Минприроды, а о Минпромторге с Минстроем, вообще, нечего говорить.

Подсчитано, что на современном уровне развития технологии 9% исходного сырья в конечном итоге уходит в отходы. Поэтому и громоздятся горы пустой породы, небо застилают дымы сотен тысяч труб, вода отравляется промышленными стоками, вырубаются миллионы деревьев.

Если проанализировать итоги развития российской экономики в последние годы, то становится очевидным, что механизм нерационального ресурсопотребления не только не остановлен, но и увеличил обороты, поскольку спад в выпуске продукции опережает сокращение потребления сырья и материалов. Вместе с тем прогресс науки и техники позволяет все более рационально использовать материальные ресурсы. Одним из важнейших направлений ресурсосберегающей деятельности является эффективное использование отходов производства. Среди различных факторов, определяющих их рациональное применение, важную роль играют организационные, в том числе система управления ресурсопотреблением, которой, к сожалению, лишь на немногих заводах уделяется внимание.

Сколько производится в стране черных и цветных металлов, добывается угля и неметаллических полезных ископаемых, достаточно хорошо известно. А вот, сколько та или иная отрасль производит при этом отходов - известно чаще всего только специалистам. Вот несколько цифр. При добыче угля ежегодно на поверхность земли из недр поднимают около 1 млрд. м3 пустой породы. Строят из нее бесполезные пирамиды - терриконы. При этом впустую растрачиваются не только тысячи гектаров зачастую плодородных земель. Загрязняется атмосфера, терриконы «горят», ветер поднимает с их бесплодных склонов тучи пыли.

«Зеленые» технологии - это, прежде всего, ресурсосберегающие и цикличные технологии, которые должны использоваться во всех сферах хозяйственной деятельности и предусматривающие использование современного природоохранного оборудования. Наиболее важно их использование в промышленности и энергетике.

Необходимо подчеркнуть, насколько для организаций, опирающихся на свои корпоративные ценности, важно переходить к экологической рациональности. Преимущества этого шага – снижение затрат, улучшение репутации, более высокая мотивация служащих. Компании, внедряющие разрабатывающие и внедряющие инновационные технологии переработки отходов производства и потребления, в зеленом движении играют роль Новатора, одновременно совмещая на экологической сцене роли Инвестора Вдохновителя.

Изучив характеристики этих разных ролей, мы можем утверждать: когда они все вместе работают и сотрудничают, зеленый рынок расширяется и крепнет. Наконец, компаниям следует различать четыре сегмента зеленого рынка (законодатели моды, искатели выгоды, соответствующие стандарту и осторожные покупатели) и принимать во внимание различия между ними по покупательскому поведению и готовности приобретать зеленые продукты.

От слов к делу

В Российской Федерации в крупных населенных пунктах и их пригородах проживает 60 млн. чел. Это население образует в год около 30 млн. т ТКО. При применении технологии комплексного ресурсосбережения и сооружении 300 автоматизированных мусоросортировочных комплексов можно получить из отходов:

- 7,5 млн. т альтернативного топлива (эквивалентно 3,5 млрд. м3 природного газа),

- 6 млн. т вторичного сырья,

- 12 млн. т техногенного почвогрунта.

Поэтому механизм организации ресурсосбережения, базирующийся на основе более полного использования полезных фракций отходов, является одновременно механизмом обеспечения и ресурсной и экологической безопасности.

Россия фактически станет лидером ресурсосбережения.

Однако, средств от сбыта вторичного сырья недостаточно для покрытия издержек комплексов. На переработку одной тонны отходов необходимы дополнительные затраты в 1500 руб. Следовательно, на субсидирование переработки 60 млн. т ТКО в первые четыре года потребуется до 90 млрд. руб. ежегодно. Это как раз те средства, которые страна планирует собирать с упаковщиков и импортеров упакованной продукции. На сегодняшний день Российская Федерация недополучает порядка 2,5 млрд. евро только из-за того, что в России нет уполномоченного органа по работе с Евросоюзом и с другими странами, которые ввели у себя ответственность производителя за утилизацию произведенного им товара. Эти финансовые ресурсы оседают в Европе, не дают развития данного вида отрасли в РФ. Особое внимание необходимо уделить вопросу единого регулятора (Минприроды РФ). На сегодняшний день эти функции пытаются растащить еще 2 министерства – это Минстрой (обращение с ТКО) и Минпромторг (обращения с промышленными отходами). Данная ситуация дестабилизирует работы организаций и мешает становлению отрасли в целом.

Если будет определена долгосрочная политика государства в этом направлении, то и в индустрии переработки можно пойти по нормальному варианту.

Деньги, предназначенные для переработки упаковочных отходов, необходимо собрать в государственный внебюджетный фонд и разделить на две части: первая часть – это средства для инвестирования проектов сооружения мощностей для мусоропереработки, к примеру, объектов ВМСК, вторая часть – средства, предназначенные для оплаты переработки.

Деньги инвестировать в регион целесообразно в том случае, если в регионе организован вертикально интегрированный комплекс компаний, объединяющий все стадии обращения с отходами. Таким образом, за пять лет проблема негативного воздействия отходов на окружающую среду и задача развития ресурсо- и энергосбережения может быть решена.

Восстановление ресурсного потенциала сырья основа современной стратегии обращения с отходами. Муниципалитеты населенных пунктов западных стран, организовавшие систему замкнутого цикла обращения с отходами, достигли положения, при котором от первоначального объема коммунальных отходов для захоронения на полигонах остается всего несколько процентов мусора. Остальное с успехом используется для обеспечения ресурсами индустрии. Подобная стратегия должна быть принята и осуществлена в России. Темп развития переработки и использования твердых коммунальных и промышленных отходов в Российской Федерации не достаточен для удовлетворения возрастающих потребностей жителей и индустрии. Свободная емкость основных полигонов быстро заполняется отходами. Для поддержания устойчивой жизнедеятельности населения необходимо создать мощности, обеспечивающие использование сырьевых фракций отходов и существенное снижение депонирования мусора на полигонах.

Основная причина токсичности коммунальных отходов - выделения от разложения органических отходов. При сильной влажности и недостатке воздуха резко ускоряется размножение бактерий, и слои твердых бытовых отходов постепенно разогреваются, выделяя опасные химические соединения. При сухой и теплой погоде создаются условия для развития и распространения опасных инфекционных заболеваний (холеры, чумы). Вредные вещества с растворами фильтрата попадают в почву, грунтовые воды и открытые водоемы, а затем с рыбой и питьевыми водами в организм человека, вызывая  патологические явления. Последствия загрязнения могут проявляться через годы. Однако, они не становятся менее разрушительными. Влажная органика превращает полигоны в своеобразные биореакторы, источники эмиссии существенных объемов парниковых газов и стоков фильтрата. В тоже время органика – ценное сырье, необходимое для производства компоста, который используется для поддержания плодородия почв. Удаление из общей массы отходов влажной органики первый этап нашей технологии. На втором этапе из отходов выделяется вторичное сырье: товарное используется, нетоварное, перерабатывается в альтернативное топливо.

Особо хочется подчеркнуть, что представленные технологии – это научные разработки, а действующие предприятия на территории Росси.

Предлагаемая технология может использоваться в любых климатических условиях, позволяет с минимальными затратами сохранять ресурсы, снижать эмиссию парниковых газов и стоки фильтрата, выбросы неприятных запахов, повышать уровень санитарно-эпидемиологической безопасности, улучшать экологическую обстановку.

Применение технологии позволяет механическим способом в полуавтоматическом режиме, без обременения жителей обязанностью раздельного сбора основной массы отходов и высоких платежей, в краткие сроки превысить уровень использования ресурсных фракций отходов, достигнутый большинством стран Европейского союза, резко, в пять раз, снизить количество отходов, размещаемых на полигонах, коренным образом улучшить экологическую ситуацию. Внедрение технологии осуществлено путем реконструкции пункта перегруза отходов в мусоросортировочный комплекс (МСК).

В различных регионах России, благодаря санкциям успешно эксплуатируются заводы по технологиям переработки отходов, основанные на ресурсосбережении. Одним из таких предприятий является ООО «Ресурсрбережение» г. Санкт-Петербург.

Использование на МСКА комплексной технологии ресурсосбережения (КТР) позволяет с минимальными затратами, в полуавтоматическом режиме, без организации раздельного сбора отходов обеспечить высокий уровень ресурсосбережения и, соответственно, резкое снижение негативного влияния отходов на окружающую природную среду.

МСК - это объект, на котором механическим способом в полуавтоматическом режиме осуществляется процесс восстановления ресурсных свойств материалов, утраченных при смешивании в составе мусора. Комплекс не теряет функции перегруза и на более высоком уровне продолжает обеспечивать устойчивость системы удаления отходов. Используемые технологии широко применяются в мировой практике, но, в отличие от крупных перерабатывающих заводов, МСК имеют ряд существенных преимуществ:

Первое - гибкость, возможность перенастройки под потребности рынка, что особенно удобно в условиях быстро совершенствующихся технологий. Это не омертвленный в огромных сооружениях капитал.

Второе - извлеченные вторичные материальные ресурсы пригодны как к сырьевому, так и к энергетическому использованию. Обычно, предпочтение при отборе имеют твердые сырьевые фракции с наивысшей ценой: бумага, полимеры, отдельные виды упаковки, но, при кризисной ситуации, когда цены на рынке снижаются в разы, возможно, все отправлять на изготовление топлива, которое всегда востребовано.

Третье - минимальное расстояние от мест сбора отходов. Чем меньше путь до пункта использования, тем выше сохранность ресурсов и ниже транспортные затраты. Что особенно удобно для крупных городов, где невозможно собирать отходы машинами большой грузоподъемности. Без МСК и перегрузов стоимость вывоза ТКО увеличится в разы.

Четвертое - настроенность на кооперацию. Основная часть сырья будет использоваться региональной промышленностью, что содействует поддержанию ресурсной безопасности. Емкость рынка макулатуры, стекла, металлолома не ограничена. Изделия из полимеров могут найти широкое применение в городском хозяйстве.

Пятое - применение механизированной сортировки устраняет необходимость обременения жителей обязанностью раздельного сбора, при высоких показателях ресурсосбережения.

Шестое - не надо строить большое число сортировок, использовать на них труд работников низкой квалификации, как при раздельном сборе.

Седьмое. Значимая часть мусора – влажная органика, она же является основной причиной токсичности полигонов. Отделение ОБС на МСК и поставка такого сырья на компостирование будет служить повышению плодородия почв.

Восьмое – использование технологии устраняет выбросы СО2 в атмосферу.

Девятое - для эксплуатации МСК не требуется резко увеличивать тарифы и соответственно выплата штрафов за субсидирование переработки в рамках требований ВТО.

Технология предполагает поэтапную переработку отходов. Основные этапы это:

  1. подготовка сырья с отбором крупногабаритных отходов, картона и лома черных металлов;
  2. изготовление органоминеральной сырьевой смеси «ОМСС-1» с последующей ее биотеримческой переработкой в грунт техногенный рекультивационный «Рекультиват-1»;
  3. разделение оставшейся сырьевой массы на органическую сырьевую смесь «Топал»; высококалорийную сырьевую смесь и вторичные, инертные, обезвреженные отходы.
  4. переработка сырьевой смеси «Топал» путем сепарации товарного вторичного сырья, с разделением его пневмомеханическим и ручным способом на виды, марки и цвета, прессованием в товарные кипы и отправкой на склад для последующего сбыта; обогащением оставшегося низкосортного вторичного сырья высококалорийной сырьевой смесью и изготовлением из него «Альтернативного топлива «Топал-1» для цементных заводов.

При полном цикле использования для захоронения на полигоне остается не более чем 20% по объему и 15% по массе инертных отходов низкой категории опасности.

Результат переработки 100 тыс. тонн коммунальных отходов: от 50-75% массы отходов становится товарной продукцией, оставшиеся 25-% инертной, экологически мало опасной фракцией отходов, которые в спрессованном и упакованном виде размещается на полигоне.

При организации на территории отдельного сбора отходов повышенной опасности и отходов стекла возможно достигнуть уровня возврата ресурсов в естественные природные и производственные циклы  в 85%.

Таблица № 1 Номенклатура производимой продукции
  № пп Наименование компонента Вид компонента
1 Макулатура МС-5Б и МС-13В (по ГОСТ 10700-97)
2 ПЭТФ - бутылка прозрачная Бутылки объемом от 0,5л до 5л из под напитков (вода, соки, пиво и т.д.).
3 ПЭТФ - бутылка темная Бутылки из под напитков (зеленая, коричневая)
4 ПЭНД Полиэтилен низкого давления (ящики, ведра, упаковка моющих средств и т.д.)
5 Полиэтиленовая пленка прозрачная Упаковочная полиэтиленовая пленка
6 Лом черных металлов
7 Альтернативное топливо «Топал-1» (ТУ 5419-003-91958217-2012)
8 Смесь сырьевая, органоминеральная (ТУ 5711-002-91958217-2012)
 

Однако!

Когда руководители высокого уровня используют противоречивые термины типа «экологически устойчивое развитие» и не отличают утилизацию отходов от их свального захоронения или сжигания, рассчитывать на технологическую революцию в обращении с отходами производства и потребления, а значит на ликвидацию угрозы гибели человеческой цивилизации в собственных отходах, не приходится.

Здесь действительно необходимы технологическая революция, и психологическая перестройка мышления людей (человеческий фактор) с осознанием ими персональной ответственности за рост отходов, особенно в жилищно-коммунальном сфере.

Намерение столичных руководителей построить мусоросжигательные заводы в Подмосковье свидетельствует о профессиональной некомпетентности и социальной безответственности специалистов, готовящих такие решения своих руководителей.

Давно установлено, что нет абсолютно экологически безопасных технологий термической переработки ТКО, а выработка электроэнергии на основе этой технологии дороже, чем на традиционных электрогенерирующих установках.

Сравнительный экономический анализ показывает, к тому же, что сжигание ТКО все равно, что сжигание ассигнаций. Рациональное обращение с ТКО и их превращение во вторичное сырье значительно снижают потребности в новых разработках недр. А в условиях постоянного увеличения стоимости первичных природных ресурсов повышается рентабельность использования вторичных ресурсов.

Таблица № 2 [1[1]].

Стоимость сжигания отходов в европейских странах и США, (долл./тонна)

Страна Захоронение Сжигание
Испания 18 40
Финляндия 18 40
Великобритания 30 58
Швейцария 58 58
США 40 60
Франция 22 60
Ирляндия 40 61
Норвегия 80 120
Дания 58 121
Нидерланды 56 120
Германия 60 130

Сравнительный экономический анализ показывает, к тому же, что сжигание ТКО все равно, что сжигание ассигнаций. Рациональное обращение с ТКО и их превращение во вторичное сырье значительно снижают потребности в новых разработках недр. А в условиях постоянного увеличения стоимости первичных природных ресурсов повышается рентабельность использования вторичных ресурсов.

От шин к топливу

В современной отрасли добычи полезных ископаемых широко используют изделия содержащие резину: автомобильные покрышки, шины для крупногабаритной техники (КГШ), конвейерные ленты и другие резинотехнические изделия (РТИ).

После окончания срока службы эти отходы обычно не утилизируются, а складируются, в лучшем случае, на специализированных полигонах. Часто их просто оставляют на импровизированных свалках, на прилегающих территориях, чтобы сэкономить на транспортировке. Это наносит большой урон окружающей среде, так как резина относится к одному из самых стойких материалов по разложению в природе. Необходимо около 100 лет, чтобы она разложилась.

Наиболее проблематичной в России является утилизация КГШ (крупногабаритных шин), так как в нашей стране до сих пор не было установок для их переработки.

На сегодняшний день, одним самых перспективных методов переработки изношенной резины является пиролиз – термическое разложение органических соединений в бескислородной среде (прошу не отождествлять со сжиганием). Это позволяет перевести опасные отходы в высококачественное вторичное сырье, которое может быть вновь использовано в промышленности.

Консорциум «ТРАНССТРОЙЭКСПЕРТ» в феврале 2017 года запустила свой первый завод по переработки РТИ в поселке Металлострой Ленинградской области.

Предприятие сможет перерабатывать до 5000 тонн отходов резино-технических изделий  в год. При этом технологический процесс является цикличным.

Отсутствие в пирореторте свободного кислорода исключает образование оксидов типа SОx, NOx и др. Таким образом, достигается экологическая безопасность предлагаемой технологии.

При пиролизе из всех видов углеродсодержащего сырья, входящего в состав отходов в любом соотношении отдельных компонентов, образуется пиролизный газ практически одинакового состава, представляющий собой смесь горючих (моноксида углерода - СО, метана - СН4, этилена - С2Н4, водорода - Н2, сероводорода - Н2S) и негорючих (диоксида углерода - СО2 и азота - N2(менее 2%)) газов. Это означает, что в одном и том же пиролизном реакторе можно перерабатывать отходы любой морфологии (состава) и использовать полученный горючий газ для дальнейшей переработки в тепловую или электрическую энергию по схемам использования природного газа с теми же экологическими нагрузками на окружающую среду. Выход смешанного пиролизного газа в пересчете на сухой существенно отличается (более чем в 5 раз) в зависимости от состава исходного рабочего топлива.

Продукты сгорания неконденсированной газовой составляющей с температурой примерно 1100оС поступают в котел-утилизатор, где осуществляется выработка пара, который используется в турбогенераторе для производства электрической энергии. Из котла-утилизатора выходят продукты сгорания с температурой примерно 240оС. Эти газы подается в водоподогреватель, где охлаждаются до 50...70оС и далее следует на очистку.

Применение энергетических продуктов:

  1. Пиролизный газ - из 5 тонн шин получается - 750 кг (1100 м3) Состав газа: метан - 35,4%; этан - 14,8%; пропан - 5%; водород - 17,7%; оксид углерода - 9%. Теплота сгорания - 48,1 МДж/кг, используется для поддержания процесса пиролиза, излишки его используются для возгона жидкого углеводородного продукта на бензин-сырец, солярное масло и мазут. Теплота сгорания газа от пиролиза полимеров - 16,7 МДж.
  2. Жидкие углеводороды - образующиеся при пиролизе резино-технических изделий, пластмасс и полимеров по своим показателям во многом отвечают требованиям на нефтяной малосернистый мазут, содержат ряд ценных органических соединений (более 50% объема - ароматические углеводороды), и могут служить источником органического сырья для получения лимонена, пентанола-2, ароматических углеводородов по аналогии с каменноугольной смолой, получаемой сухой перегонкой угля при изготовлении кокса.

В этом случае стоимость значительно возрастает по сравнению с использованием в виде жидкого топлива. Кроме того, их можно использовать в качестве пленкообразующих растворителей, пластификаторов. Из 5 тонн шин получается - 2000кг темной коричневой маслянистой жидкости. Характеристики: теплота сгорания - 39,3 МДж/кг; плотность при 20оС - 890 кг/м3; вязкость при 20оС - 3-4 мм2/с; температура вспышки в закрытом тигле - 48оС; температура застывания - 17оС. Молекулярная масса - 160-170; элементный состав: углерод - 87%; водород - 9%; азот + кислород - 2,4 %. Температура начала кипения смолы - 130о÷180оС, конец кипения - 430о÷440оС. При ректификации 2000 кг жидкой фракции получают бензиновую (644 кг), дизельную (956 кг) и мазутную (400 кг) фракции. Теплота сгорания смолы от пиролиза полимеров - 40,1 МДж/кг. Из одной тонны отходов полимеров производится 775 литров сырой нефти.

  1. Твердый углеподобный остаток - технический углерод. Из 5 тонн шин получается - 2000 кг. Состав: углерод - 83%; зола - 10-12%. Теплота сгорания - 29 МДж/кг. Теплота сгорания углистого остатка от пиролиза полимеров - 20,1 МДж/кг. Углеподобный остаток используется для получения топливных брикетов, активированного угля, который применяется как сорбент для очистки воды и различных жидкостей, для получения бензиновой, дизельной и мазутной фракций. Технический углерод высокого качества не содержит бенз-а-пирена. Бенз-а-пирен является высокотоксичным соединением, которое обладает в т.ч. канцерогенными свойствами. Содержание бенз-а-пирена не превышает 10-15 мкг/кг. Такое количество бенз-а-пирена обеспечивает отсутствие его выделения в соприкасающиеся пищевые продукты и среды.

Таким образом, отсутствие бенз-а-пирена в техническом углероде, полученном в результате переработки отходов шинной промышленности методом пиролиза, является чрезвычайно важным фактором в решении проблемы утилизации РТИ путем получения высококачественного технического углерода, не содержащего бенз-а-пирен. Такой углерод может быть использован в производстве резин, предназначенных, в особенности, для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, изделий детского, бытового, медицинского назначения и др. Техуглерод такого качества найдет широкое применение и в виде пигмента в лакокрасочной промышленности.

Твердый остаток может использоваться как твердое топливо повышенного качества для водогрейных котлов, либо для выработки электрической энергии прямо на площадке, используя для утилизации твердого остатка типовой газогенератор.

В технологии водоочистки наряду с активным углем и синтетическими сорбентами можно использовать сор6енты, которые получены из отходов производства. Одним из таких может выступать твердый остаток низкотемпературного пиролиза изношенных автомо6ильних шин для использования этого продукта в качестве сорбента при очистке сточных вод.

И это при объеме инвестиций в проект  73 миллионов рублей с годовым доходом 19 млн. рублей!

Благодаря санкциям и активному внедрению импортозамещающих, а где-то и импортоопережающих технологий,  Россия делает семимильные шаги в становлении отрасли ресурсосбережения и для получения ощутимых результатов не потребуются десятилетия.

Заключение

К сожалению, в России разучились мечтать, ставить перед собой прорывные, лидерские задачи. Санкции и членство страны во Всемирной торговой организации не оставляет российскому предпринимательству иного выхода, нежели опережающее развитие.

[1]  Ишков А.Г., Рыбальский Н.Г., Грачев В.А. Экологическая культура. –М.: РЭА, 2015. – 416с.